連接方式

換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接以及工程生產中的脹焊結合等幾種形式。 強度膨脹節是指為保證換熱管與管板連接處的密封性能和拉脫強度而設置的膨脹節； 膨脹節是指消除換熱管與管孔之間間隙的輕度膨脹節； 強度焊接系統是指保證換熱管與管板連接處的密封性能和拉脫強度的焊接； 密封焊接是指保證換熱管與管板連接處密封性能的焊接。

強度擴展

強度膨脹取決于管端的塑性變形來承受拉脫力。 膨脹后的殘余應力隨溫度升高而逐漸減弱，會降低管子與管板連接處的密封性能和強度。 因此，強度膨脹適用于設計壓力小于或等于4MPa，其中設計溫度小于或等于300℃。 運轉中振動劇烈、溫差大或應力腐蝕明顯時，不宜采用強度膨脹。

擴管時，要求管材硬度低于管板硬度。 管孔與管子的間隙和管孔的光潔度對脹管的質量有一定的影響。 管孔與管子之間的間隙通常有標準。 管孔表面粗糙，會產生較大的摩擦力，不易拉斷，但容易造成泄漏。 管孔表面嚴禁有縱向通槽。 管孔表面光滑，不易漏水，但容易拉斷。 一般要求表面粗糙度≤12.5μm，

管孔有光孔和環形槽兩種。 前者如下圖(a)所示，后者如下圖(b)、(c)所示。 開槽后，擴管時將管子擠入槽內，可提高抗拉脫力，增強密封性能。 管孔內環形槽的數量取決于管板的厚度。 一般來說，厚度小于25mm時開一個槽，厚度大于25mm時開兩個槽。

當管板較厚或為避免縫隙腐蝕時，可采用下圖（d）所示結構。 復合管板和換熱管也可以擴徑。 當復合層大于或等于8mm時，應在管孔上開槽，其結構見下圖（e）。

強度焊接

強度焊是目前管子與管板之間應用最廣泛的連接方法。 強度焊接易于制造加工，抗拉斷能力強。 當焊接部位失效時，可二次修復。 更換換熱管也很方便。 采用強度焊接不受壓力和溫度的限制，但不適用于振動較大或縫隙腐蝕的場合。

強度焊接的一般形式如下圖（a）所示。 立式換熱器停機時，為避免管端周圍積液，常采用下圖（b）所示結構。 下圖（c）所示的結構形式一般在管板采用不銹鋼材料時采用。

膨脹焊

管子與管板連接處的密封性能要求高換熱管為不銹鋼，或存在縫隙腐蝕、劇烈振動等的地方，單一的膨脹節或焊接已不能滿足要求，組合二能提供足夠的強度和良好的性能。 密封性能。 脹焊組合按脹焊順序分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

一般的膨脹縫方法，接頭縫隙難免會有油漬，膨脹后進行焊接。 縫隙中這些油漬和空氣的存在會降低焊縫的質量。 如果焊后擴管換熱管為不銹鋼，擴管時會損壞焊縫。 兩種命令的選擇沒有統一的規定。 工程中如先擴后焊，應將油漬清理干凈后再焊； 如先焊后脹，應限制管端膨脹節位置，一般膨脹節應控制在距管板表面15mm或以上。

脹后焊一般采用強度脹加封焊的形式。 強度膨脹保證了管子和管板的密封性能，提供了足夠的抗拉強度。 密封焊接進一步保證了管子與管板的密封性能。 結構如下圖（a）所示。

焊后膨脹一般采用強度焊接和膨脹的形式。 強度焊接保證了管子與管板的密封性能，提供了足夠的抗拉強度，膨脹消除了管子與管孔之間的間隙，保證了密封性能。 看結構。 下圖（b）。 復合管板的結構形式及尺寸如下圖（c）、（d）所示。

爆炸性擴張

爆炸式膨脹節本質上是強度膨脹節。 后者通常采用輥式擴管器作為伸縮縫。 爆炸式膨脹節利用炸藥在極短的時間內爆炸產生高壓氣體沖擊波，使管道牢固地附著在管孔上。 爆炸擴管效率高，擴管時不使用潤滑油，擴管后易于焊接，抗拉拔力高，管子的軸向伸長和變形小。 爆炸式膨脹節適用于薄壁管、小直徑管和大厚度管板的膨脹節。 當換熱管管端泄漏和機械膨脹管難以修復時，爆炸式膨脹節是更好的選擇。

結尾

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